在家具制造領(lǐng)域，人造板主要作為基材用于生產(chǎn)各種家具，如定制家具、櫥柜、衣柜等。由于其具有環(huán)保性能高、加工性能好、易于維護和保養(yǎng)等特點，因此被廣泛應用于現(xiàn)代家具制造中。人造板的飾面對板材的質(zhì)量和壽命有重要的影響，并且其貼面質(zhì)量也影響到飾面板的銷售情況，因此對板材的貼面質(zhì)量進行提升非常重要。

01  人造板的貼面工藝

對素板進行定厚砂光是保證板材厚度均勻，提高板面質(zhì)量的重要過程，操作不好或減少這道工序，將會引起貼面缺陷，而這些缺陷在后期工序中無法補救。涂膠工序是將一定量膠均勻涂布于基材表面。膠量過多會使膠層變硬、變脆；膠量過少或涂膠不均會產(chǎn)生局部缺膠，導致鼓泡；配坯時表背面膠貼飾面材料需對稱，否則會引起基材表面受力不均，導致板材翹曲。

02  人造板的加工條件

在貼面過程中要保證良好的加工條件，如清潔的環(huán)境、適宜的濕度和溫度及壓力。在涂膠前，要保證板面清潔，涂膠后，要防止塵埃顆粒落在板面上，否則，板面會有顆粒狀突起。

03  標準化的生產(chǎn)操作

貼面加工中要嚴格按照工藝標準進行操作。特別是基材涂膠的工序，先將膠粘劑按一定的比例配制后，攪拌均勻，再用特制的容器加入涂膠機中。在實際操作中，工人會直接將膠粘劑的主劑加入膠輥中，再加入木素粉等改性材料，在涂膠機上進行攪拌。這就會產(chǎn)生，一方面膠粘劑攪拌不均勻，出現(xiàn)大的顆粒；另一方面會損壞涂膠機；涂膠后出現(xiàn)局部缺膠，顆粒狀突起等缺陷。

一般三聚氰胺貼面紙常用的加工工藝就是熱壓工藝。不過，需要注意的是在進行熱壓處理時，有三個加工的要素會對其最終效果產(chǎn)生影響的。這三個因素分別是熱壓的時間、熱壓溫度以及合適的壓力。

04  總結(jié)

人造板的飾面質(zhì)量對板材的產(chǎn)品質(zhì)量和壽命均有直接影響，因此企業(yè)應關(guān)注提高飾面質(zhì)量。提高板材熱壓貼面質(zhì)量需要從原材料、工藝、生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理體系等多個方面入手，只有全面優(yōu)化和提升各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量水平，才能最終實現(xiàn)高質(zhì)量的貼面效果。