2006年，經(jīng)國家林業(yè)局批準，秀嶼木材加工區(qū)成為首個國家級木材貿(mào)易加工示范區(qū)。經(jīng)過多年發(fā)展，園區(qū)現(xiàn)已入駐企業(yè)177家，其中規(guī)上工業(yè)企業(yè)60家，年產(chǎn)值超百億元，先后獲評“中國木業(yè)之城”“福建省循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)”等。

近年來，園區(qū)瞄準“綠色”轉(zhuǎn)型，木材加工產(chǎn)業(yè)往高端化、智能化、精細化方向發(fā)展，走出一條“智造”新路。

高端化生產(chǎn)

在青棵樹木業(yè)的生產(chǎn)線上，數(shù)名工人將一塊塊約2毫米厚的松木片逐一對齊拼好，等待壓貼成型。

青棵樹木業(yè)是國家級高新技術(shù)企業(yè)，也是福建省LVL板材制造的頭部企業(yè)。其生產(chǎn)的松木LVL板，具有強度高、韌性大、硬度好、用途廣泛的特點，年出口量約3萬立方米。

“松木LVL板的作用相當于我們建房使用的鋼筋，主要出口澳大利亞、新西蘭以及中東地區(qū)國家，用于建造木屋。另有小部分供給國內(nèi)市場，作為門框板使用。”青棵樹木業(yè)負責人朱元山告訴記者。

偌大的車間內(nèi)，一臺占地約1300平方米的熱壓機格外顯眼。原木運到廠區(qū)后，經(jīng)過晾曬、烘干、切割、拼接，送上熱壓機與環(huán)保膠水混合、熱壓后，一塊全新的板材便形成了。

朱元山介紹，這臺熱壓機是由青棵樹木業(yè)與上海木材研究所共同研發(fā)。他們根據(jù)松木特點，反復(fù)實驗出熱壓過程最適宜的溫度、時長等，并按照結(jié)果對傳統(tǒng)熱壓機進行改造，確保生產(chǎn)出的板材各項指標達到最優(yōu)，其工藝已達到英國BSI認證標準。

高端技術(shù)為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)賦能加碼。車間盡頭，是一個儀器頗多的檢測實驗室。“每一批松木板我們都要抽樣測試，公司每年用于科研領(lǐng)域的投入達數(shù)十萬元。”朱元山說。

智能化管理

以臨近的木材進出口口岸（莆田秀嶼港）為樞紐，2016年，中國林業(yè)集團與莆田港務(wù)集團聯(lián)合選定秀嶼木材加工區(qū)，聯(lián)手建設(shè)全省首個“前港后園”型木材貿(mào)易加工園——福建省國林木材產(chǎn)業(yè)園（莆田），打造東南沿海最大的綠色生態(tài)木業(yè)產(chǎn)業(yè)園及木托盤生產(chǎn)基地。

記者進入產(chǎn)業(yè)園，只見在一處倉庫內(nèi)，摞放著近3米高的國標川字底木托盤，它們都釘著一張專屬“身份卡”。

“我們每塊托盤都加裝了物聯(lián)網(wǎng)智能芯片。掃描條形碼可錄入、讀取信息，在倉儲貨運過程中，工作人員不用打開貨物就能知道托盤上所承載的物品規(guī)格、數(shù)量等。”中林載具（福建）運營管理有限公司現(xiàn)場負責人介紹，這一做法在全國同行業(yè)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。

木托盤被廣泛應(yīng)用于貨物的集裝、堆放、搬運，是現(xiàn)代物流作業(yè)中不可或缺的工具。依托秀嶼木材加工區(qū)，中林載具在生產(chǎn)、加工、維修均享受便利的優(yōu)勢下，建設(shè)集“金融供應(yīng)鏈、運輸收發(fā)、倉儲、分揀、維修、計費”等功能于一體的運營網(wǎng)絡(luò)，面向全國提供國標木托盤“直接銷售”“以租代售”等多種形式的服務(wù)。

“現(xiàn)階段，木托盤月產(chǎn)能約為30萬個。隨著后期全產(chǎn)業(yè)鏈效益的提升，園區(qū)有望形成60億元規(guī)模的總產(chǎn)值。”福建省國林木材產(chǎn)業(yè)園有限公司總經(jīng)理周志民說。

精細化轉(zhuǎn)型

不同于木材加工區(qū)內(nèi)的其他企業(yè)，美然德智能工坊給人的第一印象是小而精、新而美。創(chuàng)意的設(shè)計、富有動態(tài)美感的空間搭配，加上定制家具，工坊展區(qū)處處透著新潮巧思。

陳鋒和他的團隊是群年輕的創(chuàng)意家居制造者，他們將客戶對“理想家”的抽象需求具象化，并修正為符合力學(xué)結(jié)構(gòu)的家具產(chǎn)品，最終通過車間生產(chǎn)，將一個個具體需求落地。

“我們的設(shè)計師負責將想法變產(chǎn)品，年輕、腦子活是他們的優(yōu)勢。”陳鋒告訴記者，公司主創(chuàng)團隊的平均年齡不到25歲。

為何做起精細化創(chuàng)意設(shè)計？陳鋒說，這與他的家庭背景有著密切關(guān)系——父親畢生從事家具制造，耳濡目染傳統(tǒng)木工彩漆技藝，學(xué)習(xí)平面設(shè)計的陳鋒大學(xué)畢業(yè)后便返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)。

“批量化的工廠生產(chǎn)，其產(chǎn)品必然是千篇一律的，既無法滿足年輕一代的多樣化家裝需求，還造成庫存浪費。家具制造行業(yè)想要可持續(xù)發(fā)展，一定要在開源節(jié)流的過程中，實現(xiàn)降本增效。”陳鋒說，他想做的，是有別于傳統(tǒng)木材家具制造行業(yè)的碎片化“私人訂制”，在這里，名貴紅木也能做成極簡、新潮的異形構(gòu)想家具，任何風(fēng)格都可以碰撞出全新的可能。

精簡化、集約化的生產(chǎn)理念在美然德隨處可見——3層的小型工廠，木工車間、打磨車間、油漆車間、軟包車間一應(yīng)俱全。走進一樓木工車間，工人寥寥無幾，一臺五軸四工位木工機器正在同時自主打磨4條椅子腿。

“廠內(nèi)設(shè)備的自動化程度較高，操作難度低，大部分不需要專業(yè)的木工師傅，普通人三五天就能掌握機器的使用方法，極大程度地解放了人力。”陳鋒說。

目前，美然德智能工坊已經(jīng)與省內(nèi)外上百家知名企業(yè)、房地產(chǎn)企業(yè)達成合作，月均生產(chǎn)大小家具產(chǎn)品1000多件，年銷售額超2000萬元