隨著科技和社會的發(fā)展，未來定制家具企業(yè)將會向著智能制造的方向發(fā)展，其目標是實現(xiàn)個性化（按需定制）、柔性化、高質量和高效能的自動制造。

01  定制家具智能制造方法

定制家具實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線需要依靠各類傳感器和控制單元以及控制系統(tǒng)進行及時的通訊，主要通訊網(wǎng)絡如下圖所示。可以將產(chǎn)線分為領料、開料、封邊、打孔、分揀、包裝六個部分。

01-1  領料

生產(chǎn)材料在生產(chǎn)前需要進行揀選。傳統(tǒng)方法是在一個場地進行生產(chǎn)材料的揀選和緩存，需要投入大量工人去確認揀選，大量叉車進行運輸，空間利用率很低。自動化的智能立庫滿足能夠自動分揀、自動輸送、自動按原材料類型分區(qū)域入庫儲存，并按生產(chǎn)需求自動分配生產(chǎn)材料等功能。

01-2  開料

自動化開料生產(chǎn)線主要解決開料前的自動上料，開料后的自動出料以及余料、 廢料的自動處理。生產(chǎn)線上游與智能立庫對接，通過系統(tǒng)分配生產(chǎn)材料替代人工搬運，應用自動輸送線和機械手實現(xiàn)開料設備前后的上料和出料，余料及廢料可以通過一條獨立的子輸送線輸送并收集，避免影響加工板材向下一工序輸送。

板材開料質量受開料設備以及板材自身等因素的影響，開料后板材可能出現(xiàn)表面缺陷、劃痕等不良現(xiàn)象， 因此設置自動質量檢測系統(tǒng)是必要的，既要檢測板材表面是否存在缺陷，又要檢測其幾何尺寸是否合格。

01-3  封邊

封邊不僅能保護板材，而且還可增加板式家具的視覺美感。建立自動化生產(chǎn)過程中，需要解決對于加工不同板件的封邊顏色、厚度、加工參數(shù)等，能夠實現(xiàn)自動切換加工而不需要人工干預，以提高大規(guī)模生產(chǎn)板件的自動化和柔性化程度。

在自動化線體布局上，封邊工序常規(guī)是將4臺封邊機“串接”，即通過輸送線體依次將左手封邊機、右手封邊機連成一條生產(chǎn)線。將兩臺封邊機連接形成一回流，4臺封邊機就能做成兩條并列的生產(chǎn)線，其中一條線體出現(xiàn)故障時另一條能夠不受影響，可以降低風險，提高生產(chǎn)效率。

01-4  打孔

打孔工序多是采用通過式排鉆設備，相對較容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。自動化生產(chǎn)線主要需解決兩個問題：一 是調節(jié)好與上下工序銜接后的生產(chǎn)節(jié)拍，可以根據(jù)生產(chǎn)情況建立多條并列的排鉆線；二是對于不同的板材需要打不同類型的孔，這就得使用不同的排鉆設備，主要是雙排鉆和多排鉆等。

01-5  分揀

人工分揀勞動強度大，出錯率高。因此建設自動化分揀線主要應盡量提高分揀效率，避免造成物流堵塞，在板件達到分揀機械手前，系統(tǒng)應識別該板材所處的訂單，并使同一訂單板件自動分揀到指定區(qū)域，當同一訂單板件齊全后再統(tǒng)一輸送至包裝工位。

01-6  包裝

包裝工序一直以來都是整個加工流程中體力勞動強度最大的工序，包裝自動化能夠釋放企業(yè)勞動力，降低生產(chǎn)成本。自動化包裝生產(chǎn)線的技術難點主要在于，自動將分揀好的同一訂單的多塊板材按先大后小的順序進行堆垛整齊，通過測量堆垛大小，系統(tǒng)計算所需包裝紙皮尺寸，并控制自動裁紙設備裁出相應紙皮；另一難點是自動化放置保護角或填充泡沫，特別是填充泡沫，每一包板垛均不相同，系統(tǒng)需要計算填充的量和位置，填充動作也難以靠設備實現(xiàn)自動化。

02  結語

就目前技術而言，定制家具矩形板件的自動化生產(chǎn)不難實現(xiàn)，但是依然存在一些問題亟需解決，如板材輸送過程中的靜電問題等。如何實現(xiàn)高質量、高效率以及低成本的自動化生產(chǎn)，仍需要進行不斷地研究和改進。