隨著科技和社會的發(fā)展，未來定制家具企業(yè)將會向著智能制造的方向發(fā)展，其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)個性化（按需定制）、柔性化、高質(zhì)量和高效能的自動制造。

01  定制家具智能制造方法

定制家具實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)線需要依靠各類傳感器和控制單元以及控制系統(tǒng)進(jìn)行及時的通訊，主要通訊網(wǎng)絡(luò)如下圖所示?？梢詫a(chǎn)線分為領(lǐng)料、開料、封邊、打孔、分揀、包裝六個部分。

01-1  領(lǐng)料

生產(chǎn)材料在生產(chǎn)前需要進(jìn)行揀選。傳統(tǒng)方法是在一個場地進(jìn)行生產(chǎn)材料的揀選和緩存，需要投入大量工人去確認(rèn)揀選，大量叉車進(jìn)行運(yùn)輸，空間利用率很低。自動化的智能立庫滿足能夠自動分揀、自動輸送、自動按原材料類型分區(qū)域入庫儲存，并按生產(chǎn)需求自動分配生產(chǎn)材料等功能。

01-2  開料

自動化開料生產(chǎn)線主要解決開料前的自動上料，開料后的自動出料以及余料、 廢料的自動處理。生產(chǎn)線上游與智能立庫對接，通過系統(tǒng)分配生產(chǎn)材料替代人工搬運(yùn)，應(yīng)用自動輸送線和機(jī)械手實(shí)現(xiàn)開料設(shè)備前后的上料和出料，余料及廢料可以通過一條獨(dú)立的子輸送線輸送并收集，避免影響加工板材向下一工序輸送。

板材開料質(zhì)量受開料設(shè)備以及板材自身等因素的影響，開料后板材可能出現(xiàn)表面缺陷、劃痕等不良現(xiàn)象， 因此設(shè)置自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)是必要的，既要檢測板材表面是否存在缺陷，又要檢測其幾何尺寸是否合格。

01-3  封邊

封邊不僅能保護(hù)板材，而且還可增加板式家具的視覺美感。建立自動化生產(chǎn)過程中，需要解決對于加工不同板件的封邊顏色、厚度、加工參數(shù)等，能夠?qū)崿F(xiàn)自動切換加工而不需要人工干預(yù)，以提高大規(guī)模生產(chǎn)板件的自動化和柔性化程度。

在自動化線體布局上，封邊工序常規(guī)是將4臺封邊機(jī)“串接”，即通過輸送線體依次將左手封邊機(jī)、右手封邊機(jī)連成一條生產(chǎn)線。將兩臺封邊機(jī)連接形成一回流，4臺封邊機(jī)就能做成兩條并列的生產(chǎn)線，其中一條線體出現(xiàn)故障時另一條能夠不受影響，可以降低風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。

01-4  打孔

打孔工序多是采用通過式排鉆設(shè)備，相對較容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。自動化生產(chǎn)線主要需解決兩個問題：一 是調(diào)節(jié)好與上下工序銜接后的生產(chǎn)節(jié)拍，可以根據(jù)生產(chǎn)情況建立多條并列的排鉆線；二是對于不同的板材需要打不同類型的孔，這就得使用不同的排鉆設(shè)備，主要是雙排鉆和多排鉆等。

01-5  分揀

人工分揀勞動強(qiáng)度大，出錯率高。因此建設(shè)自動化分揀線主要應(yīng)盡量提高分揀效率，避免造成物流堵塞，在板件達(dá)到分揀機(jī)械手前，系統(tǒng)應(yīng)識別該板材所處的訂單，并使同一訂單板件自動分揀到指定區(qū)域，當(dāng)同一訂單板件齊全后再統(tǒng)一輸送至包裝工位。

01-6  包裝

包裝工序一直以來都是整個加工流程中體力勞動強(qiáng)度最大的工序，包裝自動化能夠釋放企業(yè)勞動力，降低生產(chǎn)成本。自動化包裝生產(chǎn)線的技術(shù)難點(diǎn)主要在于，自動將分揀好的同一訂單的多塊板材按先大后小的順序進(jìn)行堆垛整齊，通過測量堆垛大小，系統(tǒng)計(jì)算所需包裝紙皮尺寸，并控制自動裁紙?jiān)O(shè)備裁出相應(yīng)紙皮；另一難點(diǎn)是自動化放置保護(hù)角或填充泡沫，特別是填充泡沫，每一包板垛均不相同，系統(tǒng)需要計(jì)算填充的量和位置，填充動作也難以靠設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動化。

02  結(jié)語

就目前技術(shù)而言，定制家具矩形板件的自動化生產(chǎn)不難實(shí)現(xiàn)，但是依然存在一些問題亟需解決，如板材輸送過程中的靜電問題等。如何實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率以及低成本的自動化生產(chǎn)，仍需要進(jìn)行不斷地研究和改進(jìn)。