封邊是板式家具生產(chǎn)中必不可少的一道工序，其作用是保護(hù)基材，防止水分進(jìn)入，封閉有害氣體的釋放以及增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性等，同時(shí)還能增加家具的審美價(jià)值，達(dá)到美化的效果。板式家具封邊質(zhì)量的好壞，直接影響了板件的細(xì)節(jié)體現(xiàn)和整體品質(zhì)。

01 封邊常見的問題和原因

封邊是板式家具生產(chǎn)中產(chǎn)生質(zhì)量問題最多的工序之一，封邊一旦產(chǎn)生質(zhì)量問題，板件就需要返修甚至報(bào)廢，影響板式家具企業(yè)的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。封邊質(zhì)量的影響因素主要存在于生產(chǎn)加工過程中，包括人員因素、材料因素、設(shè)備因素、工藝因素、環(huán)境因素等等。

封邊質(zhì)量問題及其影響因素

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（1）封邊不良

封邊過程中膠黏劑涂抹不均勻或某一小節(jié)出現(xiàn)漏涂，導(dǎo)致該小節(jié)封邊條和基材沒有膠粘在一起。

（2）外觀損壞

板件與設(shè)備磕碰導(dǎo)致；板件偏厚，在封邊機(jī)精修過程中破損。

（3）漏封邊

封邊過程中，由于操作人員沒有經(jīng)過封邊直接進(jìn)入下一工序。

（4）膠線明顯

膠黏劑涂抹過多，封邊中膠量過大，導(dǎo)致板件膠線不合格。

（5）封邊余量過多

當(dāng)板材厚度不夠時(shí)，板件在精修的過程就有可能修不到邊，使封邊余量過多。

（6）崩邊掉角

飾面紙與板材膠合強(qiáng)度不夠；板材含水率偏低，預(yù)銑時(shí)板件崩邊掉角；開料鋸片或預(yù)銑刀具不夠鋒利。

（7）封邊不到位

板件涂膠過程中，設(shè)備卡頓導(dǎo)致板件與封邊帶結(jié)合時(shí)沒有結(jié)合到位。

（8）封邊開膠

封邊機(jī)涂膠時(shí)膠量不足；板件和封邊帶在壓合過程中，壓輪的壓力不足，導(dǎo)致開膠。

02 封邊質(zhì)量的改善措施

封邊是決定板式家具品質(zhì)的關(guān)鍵，封邊工序質(zhì)量問題眾多，操作人員、封邊設(shè)備、原材料、封邊工藝、生產(chǎn)環(huán)境等因素均會(huì)對(duì)封邊質(zhì)量產(chǎn)生影響，需要從人員、設(shè)備、原材料、工藝以及生產(chǎn)環(huán)境等方面落實(shí)質(zhì)量控制措施，從而改善和提升板式家具封邊質(zhì)量。

02-1 人員因素

（1）人員因素

影響封邊質(zhì)量的人員因素主要有：1）人員心理因素，如粗心大意、責(zé)任心不強(qiáng)、質(zhì)量意識(shí)薄弱、由于工作枯燥未調(diào)整好心態(tài)所產(chǎn)生的厭煩情緒等；2）人員生理因素，主要是過度疲勞造成員工的判斷錯(cuò)誤以及操作不當(dāng)?shù)龋?）企業(yè)制度因素，主要是企業(yè)培訓(xùn)不到位導(dǎo)致員工不了解操作規(guī)范或不遵守操作規(guī)程，以及相關(guān)管理部門監(jiān)督管理不到位、抓產(chǎn)品質(zhì)量力度不夠等。

（2）人員控制措施

針對(duì)操作人員的質(zhì)量控制措施包括：1）要落實(shí)操作人員培訓(xùn)制度，提升人員操作水平；2）建立質(zhì)量責(zé)任制和合理的獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)教育；3）重視自檢和互檢制度，保證封邊板件的質(zhì)量。

02-2 封邊設(shè)備

（1）設(shè)備因素

影響封邊質(zhì)量的設(shè)備因素主要有：1）操作人員對(duì)設(shè)備的性能和操作規(guī)范不熟悉；2）在使用前、中、后沒有對(duì)設(shè)備的性能和狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)；3）設(shè)備的日常維護(hù)不到位，降低設(shè)備使用壽命，導(dǎo)致產(chǎn)品精度不夠。

（2）設(shè)備控制措施

針對(duì)封邊設(shè)備的質(zhì)量控制措施包括：1）規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢管理制度，明確不同封邊機(jī)點(diǎn)檢的具體方法，在點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理；2）建立設(shè)備TPM管理制度，制定設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，并定期按照標(biāo)準(zhǔn)來檢測(cè)和維修設(shè)備。

02-3 封邊設(shè)備

（1）材料因素

影響封邊質(zhì)量的材料因素主要有：1）板材厚度偏差、板材外觀質(zhì)量等不符合要求；2）設(shè)備涂膠軸溫度偏差以及封邊環(huán)境溫度影響膠粘劑的使用性能；3）封邊帶自身有色差。

（2）材料控制措施

針對(duì)板材、膠黏劑以及封邊帶等原材料的質(zhì)量控制措施包括：1）制定原材料控制標(biāo)準(zhǔn)以及原材料來料檢驗(yàn)制度，做好原材料質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作；2）做好原材料供應(yīng)商管理；3）根據(jù)季節(jié)的變化設(shè)置不同的熔膠溫度；4）制定原材料的搬運(yùn)和貯存標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)原材料搬運(yùn)以及貯存過程中的防護(hù)。

02-4 封邊工藝

（1）工藝因素

影響封邊質(zhì)量的工藝因素主要有：1）沒有制定可執(zhí)行的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及操作規(guī)程；2）設(shè)備在開機(jī)、維修、停機(jī) 2 小時(shí)以上以及更換原材料后沒有進(jìn)行首件檢驗(yàn)制度。

（2）工藝控制措施

針對(duì)封邊工藝方法的質(zhì)量控制措施包括：1）制定封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作為封邊質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)；2）制定封邊作業(yè)指導(dǎo)書，并要求操作人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行規(guī)范操作；3）落實(shí)首件檢測(cè)制度，每臺(tái)設(shè)備在開機(jī)、維修、停機(jī) 2小時(shí)以上，更換原材料后生產(chǎn)第一件產(chǎn)品的時(shí)候均要進(jìn)行首件檢驗(yàn)；4）落實(shí)抽檢制度，按照規(guī)定的抽樣方案抽取適量的封邊板件進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量改善和提升。

影響板式家具封邊質(zhì)量的因素很多，想要改善和提升封邊質(zhì)量，需要從人員、設(shè)備、原材料、工藝以及生產(chǎn)環(huán)境等方面落實(shí)質(zhì)量控制方案。