市面上根據(jù)木門材料的不同，可以分為實木木門和板式木門，其中實木木門由于木材資源有限，木材利用率低、價格昂貴且工藝相對復雜，對于大規(guī)模定制的需求較低。而板式木門以木質(zhì)板件為原料，價格更親民。同時先進木門設備的引進和發(fā)展，為木門的柔性制造提供了設備基礎。

本文圍繞復合門的生產(chǎn)工藝特點及柔性生產(chǎn)需求設計了一種柔性木門系統(tǒng)，并對目前木門的柔性生產(chǎn)中已經(jīng)應用的技術及存在的關鍵問題進行探討和分析。

01 柔性化木門生產(chǎn)線

木門是我們?nèi)粘＜揖呓M成必不可少的一部分，但其制作工藝復雜、通常需要經(jīng)過20～30道生產(chǎn)工序，一些油漆類的造型門甚至可達 40～50 道制作工序。傳統(tǒng)的木門結(jié)構(gòu)通常是實木榫卯組成框架，中間加芯板嵌合組成一扇門，其制作工序復雜，生產(chǎn)成本高，無法實現(xiàn)大批量，定制化生產(chǎn)。同時傳統(tǒng)木門還有著樣式單一，木材利用率低等缺點。

為了實現(xiàn)木門生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性化，需要系統(tǒng)能根據(jù)生產(chǎn)需求智能化、自動化地調(diào)整系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。而傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程，需要人工調(diào)整，工作效率低、且無法準確快速確定。而且人工操作容易出現(xiàn)錯誤，對生產(chǎn)系統(tǒng)造成較大安全問題。而且隨著社會發(fā)展，定制化、個性化的木門生產(chǎn)需求日益增加，大規(guī)模定制不僅增加了生產(chǎn)人員的工作強度，同時也對木門生產(chǎn)系統(tǒng)提出新的挑戰(zhàn)。

02 柔性木門生產(chǎn)如何設計

木門的基本工藝流程主要有基材準備、組框、單板加工、復合貼壓、定尺、封邊、開五金孔槽、銑削成形、涂飾。針對門扇復合貼壓后到涂飾前的工藝，柔性化木門生產(chǎn)系統(tǒng)主要功能是完成木門門扇的定尺、封邊及開五金孔槽，為了完成這幾項加工，生產(chǎn)系統(tǒng)需要包含 3 類主機：

數(shù)控門扇四邊鋸：用以完成定尺，即將毛坯加工成精確尺寸的木門板件。

封邊機：對門扇邊部進行預銑、涂膠封邊、粗修、精修、刮邊和拋光等。

數(shù)控柔性門鎖加工中心：在木門的兩個長邊區(qū)域進行鎖槽、鎖階、鎖孔、合頁加工。

相比與常規(guī)的木門生產(chǎn)工藝，本系統(tǒng)采用的柔性生產(chǎn)工藝是直接加工組裝好的木門件，通過裁邊、封邊、門鎖加工三步驟完成。傳統(tǒng)的木門生產(chǎn)系統(tǒng)需要根據(jù)需要生產(chǎn)的木門規(guī)格，人工調(diào)整各工藝中定位構(gòu)件的位置，難以滿足柔性生產(chǎn)。為了滿足柔性生產(chǎn)的需求，柔性木門生產(chǎn)系統(tǒng)需要采用的關鍵技術：

（1）條形碼激光掃描技術

能實現(xiàn)識別進入加工區(qū)域的板件，各加工設備根據(jù)識別出的板件自動化地調(diào)整設備狀態(tài)以滿足自動化生產(chǎn)?？勺詣幼x取每塊門扇的外形尺寸、加工要求等信息，自動調(diào)整機器動作，調(diào)用和啟動加工程序，按要求完成加工。

（2）四邊鋸自動糾正技術

包括兩方面的位置糾正——糾正加工門扇的位置和糾正四邊鋸鋸切位置，使其進行規(guī)方鋸切以保證面板的花紋在中心線上對稱和門芯框架與面板平整，并且滿足加工尺寸符合對應生產(chǎn)需求。

（3）快速定位和規(guī)避技術

在數(shù)控柔性門鎖加工中心上，門板是通過夾具固定在加工區(qū)域中，為了避讓碰撞不同的加工文件需求的夾具位置會不一樣。這需要設備能根據(jù)加工文件快速調(diào)整夾具位置以滿足柔性生產(chǎn)需求。

（4）遠程監(jiān)控技術

并且為了滿足智能工廠實時監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)各功能塊狀態(tài)，該系統(tǒng)還需要能夠通過 APP 或網(wǎng)站遠程監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)功能。

03 系統(tǒng)應用的效果如何

本文利用自動化技術、物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)木門柔性制造系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，可以較大程度上滿足柔性定制、智能化生產(chǎn)的需求。本文技術相關項目投運后，相關加工效率及成本分析如以下所示：

產(chǎn)能：在一班（8 h）時間內(nèi)，可加工門扇數(shù)量最高達320樘。按每天3班值，每年工作天數(shù)300天計算，年生產(chǎn)數(shù)量可達 28.8 萬樘。

加工范圍：木門的加工規(guī)格則為在寬度方向上為400～1100mm，長度方向為1800～2400 mm，厚度方向為30～60mm。

加工精度及合格率：門扇的加工精度在±0.5mm以內(nèi)，對角線誤差在±2mm以內(nèi)，產(chǎn)品合格率在99.55%以上。

成本：木門柔性加工生產(chǎn)線僅需要1～2人/班，而傳統(tǒng)的以通用設備加工木門的生產(chǎn)方式則通常一班需要10人以上。

針對傳統(tǒng)木門生產(chǎn)系統(tǒng)存在工作效率低、管控模式單一、無法滿足定制需求的問題，柔性木門生產(chǎn)系統(tǒng)通過利用物聯(lián)網(wǎng)、自動化等技術手段，可以實現(xiàn)木門的柔性生產(chǎn)、以滿足市場對大規(guī)模定制的需求等功能。