家居領(lǐng)域使用量最大的人造板，其生產(chǎn)的技術(shù)雖說(shuō)已經(jīng)較為成熟，但一些工序的細(xì)節(jié)處理往往也對(duì)成板質(zhì)量的好壞有非常大的影響。其中對(duì)板材“顏值”影響最大的封邊工段，封邊膠的正確使用非常關(guān)鍵，企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)做到以下四大使用關(guān)鍵點(diǎn)。

01  封邊時(shí)的溫度控制

封邊熱熔膠性能受溫度影響，因此在封邊過(guò)程中，溫度是非常需要關(guān)注的指標(biāo)。在封邊時(shí)的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環(huán)境(封邊機(jī)所在廠(chǎng)房車(chē)間)溫度都是非常重要的封邊參數(shù)。

在自動(dòng)封邊機(jī)上由于膠涂在基材上，溫度過(guò)低的基材將使熱熔膠提前固化，從而導(dǎo)致膠可以粘在基材上，但卻粘不牢封邊材料，基材的溫度最好保持在20°C以上。封邊機(jī)的工作環(huán)境溫度會(huì)影響到膠的固化速度。工廠(chǎng)往往在溫度低的季節(jié)會(huì)出現(xiàn)封邊問(wèn)題，其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快，粘接有效時(shí)間縮短。如果封邊機(jī)的進(jìn)料速度不能改變，要保證封邊質(zhì)量就必須預(yù)熱板材和封邊材料。

02  封邊膠線(xiàn)的處理

封邊后板材與封邊帶之間的膠線(xiàn)會(huì)對(duì)板式家具的外觀產(chǎn)生不良影響。涂膠量過(guò)大，會(huì)使膠線(xiàn)明顯，反之，又會(huì)降低封邊強(qiáng)度。對(duì)于不連續(xù)或不均勻的膠線(xiàn)現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因是多方面的，要綜合考慮以下幾個(gè)因素：板材的開(kāi)料精度，板材的邊一定要與它的平面保持90°角；封邊機(jī)壓輥的壓力是否分布均勻、大小合適，壓力方向要與板材邊成90°角；涂膠輥是否完好，熱熔膠在它上面是否均勻，涂膠量是否合適；封好邊的板材盡量保存在較為清潔，粉塵少的地方，在整理工序中，避免臟的東西與膠線(xiàn)接觸。

03  對(duì)基材和封邊材料的要求

富含油脂的基材封邊比較困難，油性物質(zhì)會(huì)降低板材與膠的親和性，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)使粘接強(qiáng)度大大下降，造成封邊條脫落。并且板材和封邊材料的溫度要保持在室溫以上，方可保證封邊質(zhì)量。板材和木皮的含水率不能超過(guò)12%，水分含量過(guò)高，會(huì)使得熱熔膠提前固化和潤(rùn)濕性能下降，從而降低粘接強(qiáng)度。此外，有些PVC封邊帶由于其背涂處理不好常會(huì)造成封邊困難。

04  注意封邊機(jī)的保養(yǎng)

封邊機(jī)在不進(jìn)行工作時(shí)，要將膠罐的溫度降低到150°C左右，一方面可以避免熱熔膠長(zhǎng)期處在使用溫度下產(chǎn)生炭化現(xiàn)象，保持膠罐清潔，不會(huì)造成供膠系統(tǒng)堵塞和降低加熱性能。另一方面，在重新工作時(shí)，又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。另外，膠罐中必須保持2/3以上的膠，否則會(huì)使膠罐四周產(chǎn)生黑色的炭化物。

要定期清理膠罐和涂膠輥，膠罐四周過(guò)多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統(tǒng)和供膠系統(tǒng)的性能。如果要將膠罐中殘余的膠清除，可在封邊機(jī)停止工作前，當(dāng)膠還處于熔化狀態(tài)時(shí)，將一T形物放入膠中，等膠完全冷卻后，再重新加熱，由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化，此時(shí)就能用T形物將大部分殘余的膠取出。然后再用甲苯與亞甲基氯化物1:1的混合物清洗殘留的膠。