最近十余年里，EB固化技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，雖然目前在家居板材制造領(lǐng)域中還不算被廣泛使用，但其顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)也決定了未來(lái)EB固化會(huì)在板材生產(chǎn)中大放光彩。

01  EB固化機(jī)理

大多數(shù)人認(rèn)為EB固化機(jī)理與UV固化區(qū)別僅僅在于后者需要光引發(fā)劑，其實(shí)不然。UV固化是由光引發(fā)劑分解產(chǎn)生自由基并引發(fā)聚合，涂層的最終性質(zhì)取決于樹脂的官能度。該體系中所有新鍵的產(chǎn)生都是通過(guò)樹脂的官能團(tuán)以及聚合過(guò)程結(jié)束時(shí)由鏈中止反應(yīng)產(chǎn)生的一些交聯(lián)。而EB固化是在利用高能量的電子束轟擊體系中的低分子量的預(yù)聚物，隨機(jī)產(chǎn)生自由基活性點(diǎn)，這樣不僅存在樹脂中的雙鍵聚合，自由基之間也能發(fā)生交聯(lián)或者與樹脂進(jìn)行交聯(lián)。

EB固化比UV固化、溶劑型固化成膜更為徹底，涂層強(qiáng)度更有保障，配方不使用光引發(fā)劑、固化涂層內(nèi)原料殘留極少，保證了涂裝層的衛(wèi)生清潔性，也大大提高了涂層戶外使用耐候性，具有更加可靠的使用性能。

02  EB固化的優(yōu)缺點(diǎn)

02-1  優(yōu)點(diǎn)

環(huán)保：EB固化可降低二氧化碳和VOC的排放

高效：EB油墨在電子束作用下，發(fā)生鏈增長(zhǎng)反應(yīng)，涂層固化時(shí)間短，比UV固化速度快很多，而且對(duì)于較厚的墨層也能徹底的固化。而且EB固化能夠用于膜復(fù)膜的加工工序中，不需要經(jīng)過(guò)熟化處理，可縮短交期。

不產(chǎn)生熱量：EB固化屬于冷固化，不會(huì)導(dǎo)致印刷基材受熱變形，因此可以對(duì)熱收縮膜、感熱紙等進(jìn)行涂布、印刷加工。

02-2  缺點(diǎn)

EB電子束易于空氣中的氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生臭氧，會(huì)降低其能量，因此在使用過(guò)程中，必須將EB裝置置于惰性氣體氛圍中。

03  在家裝領(lǐng)域的應(yīng)用

目前板材的固化技術(shù)主要有UV固化、光固化等。傳統(tǒng)溶劑型涂料的高VOC對(duì)人體有害，UV型涂料中過(guò)量的光引發(fā)劑會(huì)有臭味，而且無(wú)法進(jìn)行深層固化。采用EB固化方式可制備各種耐候、防指紋、耐磨、高光澤、鏡面、高豐滿度的板材及裝飾材料，如中纖板、層疊板以及發(fā)泡板，主要為門窗、衣柜等家裝板材的表面涂裝。

04  總結(jié)

EB固化技術(shù)和其他固化技術(shù)相比具有更好的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，但由于其成本高，因此在全球范圍內(nèi)的市場(chǎng)規(guī)模較小，但隨著未來(lái)市場(chǎng)認(rèn)知度的不斷提高和成本的下降，EB固化飾面板也能得到更多的普及和應(yīng)用。