近年來全屋定制浪潮高漲，在市場需求的帶動下，各大高端定制企業(yè)也在不斷地“卷”出新高度。“門墻柜一體化”、“轉(zhuǎn)角的流暢弧形”等等都對板材提出了更多造型上的要求，弧形板光滑流暢的彎曲線條不僅在視覺上給人大氣的觀感，而且能夠體現(xiàn)更好的空間利用率和柔和過渡，因此在全屋定制中被廣泛應(yīng)用。

然而弧形板在生產(chǎn)時具有一定的技術(shù)難度，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)不僅效率低而且造型容易反彈，因此要實現(xiàn)批量生產(chǎn)弧形板需要依賴工廠強大的工藝實力。魯班園在最近的走訪過程中發(fā)現(xiàn)了一種弧形板的一體成型技術(shù)，具有高效率生產(chǎn)的同時板材弧度造型也十分穩(wěn)定，是當(dāng)下認可度較高的弧形板生產(chǎn)技術(shù)。

毫無疑問，上述的傳統(tǒng)彎板工藝效率普遍都比較低下，生產(chǎn)周期都較長。整個生產(chǎn)流程都需要人工進行操作，不僅勞動強度大，而且成品質(zhì)量非常受木工師傅手藝高低的影響，用人成本較高，并且難以批量化生產(chǎn)。

此外，如果是加工達到一定高度的弧形板，傳統(tǒng)的工藝還容易出現(xiàn)弧度誤差大、爆板、反彈和變形等情況，不但費時費力還給客戶帶來糟糕的體驗。

利用高頻技術(shù)進行彎板生產(chǎn)，其原理是利用高頻電場方向的快速改變，從而使彎板材料的介質(zhì)粒子之間發(fā)生摩擦和碰撞產(chǎn)生熱量，進而達到加熱的目的。彎板生產(chǎn)時將涂膠后的多層木皮或密度板置于高頻電場中，針對性的均勻且快速的加熱板材間膠水的同時利用壓機進行柔性壓合，能夠保證木材不出現(xiàn)開裂、膠粘劑固化強度高的優(yōu)點。

高頻彎曲木壓機采用高頻低溫?zé)釅杭夹g(shù)，是當(dāng)下認知度和認同度比較高的弧形板生產(chǎn)技術(shù)。針對旋切實木單板、木皮、密度板等膠合定型彎曲，可用于弧形板、辦公桌椅、沙發(fā)扶手、龍骨床、板式家具床頭、櫥柜、樂器等曲件的加工。

高頻彎曲木壓機采用“一體化成型”的方式，在美觀度、穩(wěn)定性上更有優(yōu)勢。就算是高度超過2.44米的護墻板，都可以采用高頻彎木機一體化壓制成型，無須再進行高度上的拼接，降低了木板之間錯位拼接的可能。

一體化成型可以將板材的內(nèi)應(yīng)力達到較為均衡的狀態(tài)，不容易發(fā)生變形，同時減少拼接面，避免環(huán)境溫濕度變化導(dǎo)致的弧形板變形情況，外形上更美觀。

傳統(tǒng)的冷壓工藝至少需要5-6個小時的養(yǎng)生定型環(huán)節(jié)，而高頻低溫?zé)釅嚎焖俚募訜岱绞街恍枰獛追昼姷酿B(yǎng)生時間就可以進入下一道工序；并且整套高頻壓機設(shè)備采用一帶二的最優(yōu)組合，一臺熱壓工作的時候可以為另一臺進行備料，而且整個過程僅依靠1-2名工人的參與加工，勞動強度低，生產(chǎn)效率高。

此外，高頻彎木機柔性壓合，能夠有效防止爆板、褶皺等問題，熱壓過程環(huán)保無污染。另一方面，高頻彎木工藝采用木質(zhì)模具，不僅更換方便成本低，而且熱損耗小，并且木模具為板材的彎曲定型提供緩沖力，有效確?；⌒伟宓母叱善仿?，實現(xiàn)內(nèi)弧不褶皺，外弧不開裂的效果。