細節(jié)決定上限----封邊工藝技術(shù)淺析       

伊瑪謝林(中國)客戶培訓(xùn)講師 于鐿 先生

作為封邊機的發(fā)明者，我們伊瑪公司在這么多年的經(jīng)驗之中，我們覺得決定真正最后產(chǎn)品質(zhì)量上限的，往往是一些看似不起眼的小細節(jié)，這個細節(jié)包括了很多方面，而今天我要跟大家分享的是我們從封邊機制造商的視角來看到的，我們的加工裝置上面有哪一些可以完善細節(jié)的東西。

第一個最佳的貼合效果：顧名思義就是要把這個邊封好，貼合效果不好，后面的都不用再往下聊了，

而顏色匹配度，換一個說法叫做色差，如果飾面、邊帶、膠三者之間的色差過于明顯的話，那么這個對于產(chǎn)品最終的質(zhì)量和觀感是一個致命的打擊。

最小的膠線，一方面它影響產(chǎn)品的美觀度，另一方面如果膠線過大，還會影響產(chǎn)品的使用壽命和使用感受。

接著精加工效果，是在做到了前面三項之后，我們真正叫做剛才桂總所說的高端產(chǎn)品卷質(zhì)量，卷的是什么質(zhì)量，作為我們來說卷的就是精加工質(zhì)量。

最后我提到的這句叫做最佳的統(tǒng)一性，意思是產(chǎn)品的上限并不是那么難達到，1萬件產(chǎn)品中你做出一件極品，我相信所有人都能做到，但我們以為什么叫做極致封邊，應(yīng)該是這1萬件產(chǎn)品都做到極致，最好的效果不應(yīng)該是我們的質(zhì)量上限，而應(yīng)該是我們的質(zhì)量平均線，穩(wěn)固的、長久的最高質(zhì)量才是真正的最高質(zhì)量。

現(xiàn)在麻煩看一段視頻，視頻之中是我們伊瑪謝林的一臺頂配的激光封邊機，我們以此為例，其實這里大家不知道有沒有看到我們的封邊機，即便在沒有進板的時候，我們的頂壓梁、壓帶也是會隨著我們的傳送鏈同步運行的，這個是我后面也會提到的一點，激光鏡頭，聚焦式的二極管激光，這個裝置并不是唯一解，但它確實是一個很好的解，后面我也會提到關(guān)于激光的一部分東西，前后齊頭某種意義上，這是我們封邊機產(chǎn)量的瓶頸之一，并且這個裝置它的加工精準(zhǔn)度，一方面來說它不那么的致命，畢竟后面還有精加工，但另一方面來說，它也可能很致命，畢竟用我的話說，你切的再不準(zhǔn)，你總不能一刀切到板子上吧，粗修刀精修刀這兩者其實更多的就是我們說的，最終的客戶觀感和使用體驗的問題。

這個是我們伊瑪設(shè)計集團的核心技術(shù)之一，我們把它命名為KFA，單機頭的追蹤倒角，事實上在我們伊瑪謝林集團，發(fā)展的這么多年里，追蹤倒角的這個最終質(zhì)量，曾經(jīng)在很長的一段時間里，困擾著我們和我們的客戶，直到這一款裝置的面世，我們似乎找到了一個最優(yōu)解，圓弧刮刀和平刮刀，其實圓弧刮刀用我的話來說，是最沒有什么可說，平刮刀這里呢，等一會我會提到一句，就是平刮刀，它這個裝置本身，隨著我們對質(zhì)量的要求和對工藝的演練的越來越先進，越來越精密，刮刀裝置本身也會產(chǎn)生了一些變化，

這個就是我剛才有專門跟大家提到的一樣?xùn)|西，隨動式的頂壓梁皮帶，在以往的若干年前的老式的機器上，我們的頂部的加壓裝置，就是輪式的，他產(chǎn)生的問題是，兩個壓輪之間的間隙，可能會導(dǎo)致板件的竄動，而板件的竄動肯定是影響加工質(zhì)量，隨后我們采用了一根皮帶，用這根皮帶來壓緊板件，實際上在這個時間點上，基本上他的穩(wěn)固夾持已經(jīng)做到了，板件的竄動已經(jīng)基本上避免了，但是后來我們發(fā)現(xiàn)了一個新的問題，或者說一個新的痛點，就是如果這根皮帶它自己沒有動力，它平時不動，它靠傳送鏈推板，板推它，兩級傳動模式，有時候會發(fā)生皮帶的轉(zhuǎn)速，或者說行進速度跟不上傳送鏈，實話實說，越是高定的這個問題越致命，因為很多高精尖的產(chǎn)品，它的表面要么有保護膜，要么是高亮光，要么會有特殊的紋路，甚至是物理上的紋理起伏，而如果存在這些東西的話，我的頂壓梁皮帶和我的傳送鏈，兩者不同步，用我的話說像兩只手上下在那搓，這張板做出來最后一定是有瑕疵的，我們伊瑪?shù)慕鉀Q方案其實就是用一個最簡單也最笨的辦法，我們讓頂壓梁有動力，隨著我們的傳送鏈同步運行，這樣子，我剛才說的那些問題都不存在了，

剛才視頻里因為是一臺激光封邊機，沒有提到涂膠裝置，但事實上，膠這樣?xùn)|西我們還是單獨拿來聊一聊，畢竟最老的封邊機器，就是拿膠把粘上去，那么如果用膠，我個人認(rèn)為，或者說，我們伊瑪這邊認(rèn)為幾個重要的點，一個是膠的涂布量有多薄，或者有多厚，有多少，有多多，這個有幾個點就是我這里提到的，首先第一個，我們增大了涂膠軸的直徑，使他跟板的那個相對的工作面，盡可能的弧度不要那么大，這樣子能有更好的穩(wěn)定的涂膠質(zhì)量，其次呢，這個涂膠輪由于它上面是帶膠的，難以避免的會沾到微量的木屑，或者碎屑，時間長了，后續(xù)的板件的涂膠質(zhì)量，就會受到很大的影響，輕則出針孔，重則直接脫落，

我們的解決方案呢，各位可以在這張圖的鼠標(biāo)吧，這里看到，我們在膠鍋的背后加了一個小裝置，這個裝置就是涂膠輪的自動清潔裝置，我們的辦法其實很簡單，就是通過這個裝置，把涂膠輪上可能附著到的碎屑，或者污染物，把它清除掉，保證后一張板，不會是因為它而受到影響，同時由于這個裝置的存在，也延長了這個涂膠裝置的清潔間隔，這里呢提到要提到了一句，我剛才前面沒有說到的點，就是我剛才只說了，質(zhì)量要如何如何的好，這個最好的質(zhì)量要如何的穩(wěn)定，但是對于終端用戶，或者說我們的客戶來說，還有一個很重要的問題是，產(chǎn)量有多大呢，如果我每張板都能做到極致，但我每天只能做出10張板，我覺得對于我們的客戶來說，沒有任何的存在意義。而產(chǎn)量要怎么保證，清潔間隔，或者說停機間隔就是其中之一。

另一個思路，激光，之所以明明我們是造封邊機的，激光封邊技術(shù)，我還要專門把它拿出來說，因為畢竟這個東西是若干年前，我們和瑞好共同合作，我們開發(fā)出來的啊，我不敢說它一定就是最優(yōu)解，或者唯一解，但至少目前來看，它確實是一個優(yōu)化最好的貼合效果，并且最小化色差的一個很有意義的思路，

接下來是線性的齊頭單元，我不知道剛才我的那段視頻里，在座的各位，有沒有人發(fā)現(xiàn)這個小小的bug，我視頻里的那臺機器，它配備的是氣動式的吸頭，而事實上，到今天我們伊瑪謝林集團的設(shè)備里，氣動式齊頭我們用的很少很少，幾乎淘汰了，我們更傾向于使用線性驅(qū)動齊頭，這里面有一個很簡單的點，就是氣動需要客戶現(xiàn)場的壓縮空氣保持絕對的穩(wěn)定，才能保證我的裝置運行的絕對穩(wěn)定，但問題是客戶不止我一臺機器，客戶的整個壓縮空氣供給系統(tǒng)是一套比較龐大，并且比較復(fù)雜的裝置，或者說一套體系，我在這一套龐大的體系中，我只單獨要求客戶在其中的某一個定點，保證絕對穩(wěn)定，恕我直言，強人所難，這個對客戶也不公平，但是反過來說，如果氣壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致我們加工質(zhì)量出了問題，對我們對客戶都是一個很大的打擊，于是我們用了一個還是那句話，最聰明也最笨的辦法，既然氣壓完全絕對穩(wěn)定不好弄，我不用氣了，我換成線性的驅(qū)動磁驅(qū)，直接最小化氣壓抖動，氣壓波動對我的影響，同時線性驅(qū)動它的啟和停響應(yīng)速度，響應(yīng)時間會更好，這樣子更有利能提高穩(wěn)定性和精度，

接下來是我們剛才說到的，我們的核心技術(shù)之一跟蹤倒角單元KFA，其實在若干年前，我們老式的或者叫傳統(tǒng)式的追蹤裝置。是由四個刀頭組成的。這種裝置呢，它最大的優(yōu)點在于簡單，一目了然，但是他有一個很大的缺陷，就是他每一個刀頭，他去精修的部分，中間是有一點點重疊的，而這個重疊部分，可能引發(fā)的一個問題是，當(dāng)兩把刀他的吃刀深度，或者說切削量在微調(diào)的時候，調(diào)的不一致，就會在封邊這張板的端頭上，形成一道很細小，但是仔細看又很明顯的一道刀痕。

事實上，這個問題也是就如我剛才所說，困擾了我們幾十年，直到我們研發(fā)部發(fā)明出了這個裝置，用了一個最簡單的辦法，我直接一把刀拉到底，中間沒有換刀的這個接縫，也就不存在所謂的刀縫，并且這臺裝置完全使用了數(shù)控式調(diào)刀，徹底避免了以前所說的，那個叫做加工質(zhì)量好不好，純看調(diào)機師傅今天手感好不好的這個情況，

與此同時呢，我們這個裝置，它上面用的特定的刀具，它集成了四種不同的刀口，這個刀口通過步進電機的驅(qū)動，可以在兩張板的間距之中自動切換，在單機上面可能還不明顯，但是在大批量流水線上，尤其是定制化生產(chǎn)線上，由于板的每一張的尺寸不一樣，甚至有可能發(fā)生邊帶厚度有所不同，那么為了達到最完美的效果，我們自然需要換不同弧度的刀具，如果每換一種邊帶厚度，就要把機器停下來十幾二十分鐘，去換一把刀的話，我們認(rèn)為這是一個很不科學(xué)的做法，我們的做法就是一把刀上有四個刀口，通過電腦的數(shù)控調(diào)節(jié)，可以在間距之中自動切換，最小化停機時間，并且得益于我們伊瑪一直以來，堅持的一個小小的技巧，我們的所有精加工裝置，他的y軸零線永遠是統(tǒng)一的，這樣子我們能保證即便切換了刀口，加工質(zhì)量也仍然是最好的，

接下來呢，是我今天要跟大家提到的，我們的最后的一個特殊的地方，一個裝置是平刮刀，記得十多年前我剛剛進公司的時候，當(dāng)時的平刮刀還是如同一把鏟子一樣，從板面上，楞鏟過去的，那種裝置，其實，當(dāng)時我問過我們總部的研發(fā)部的同事，說那種刀的優(yōu)缺點到底是什么，總部的研發(fā)部同事告訴我，那種老式的，像鏟子一樣的鏟刀式平刮刀，最大的優(yōu)點是簡單便宜免維護，但他有一個很大的問題，他從板面上過，如果這張板他是高亮光的，可能會產(chǎn)生刮痕，如果它有保護膜，可能會把保護膜帶走，并且?guī)聛淼倪@部分保護膜，可能會纏繞在后續(xù)的清潔裝置上，導(dǎo)致要么清潔效果不好，嚴(yán)重一點甚至可能造成電機的損壞，得不償失，還有就是，現(xiàn)在我們新的一些新式的貼面的紋理，它表面不再是我們說視覺紋理，而是物理式的紋理，它有起伏，這個時候如果我們還用老式的刮刀，那可以猜到，你的這個紋理要么就被一刀鏟平，要么我邊帶的平刮效果，跟著你的紋理起起伏伏，這都是不可接受的東西，

于是，我們換成了現(xiàn)在這種小一號的平刮刀，它的刀具通過數(shù)控式定位，只在邊帶和膠線頂端過，完全不接觸板面，與此同時，大家應(yīng)該能看到這張圖，我們在平刮刀的前端，集成了清潔劑的噴嘴，并且我們的這個平刮刀，大家應(yīng)該能看到這里，這是有一個壓縮空氣管的連接，我們這個平刮刀的跟蹤靠膜，它里面是通壓縮空氣的，當(dāng)板件在過的時候，會形成一層類似于氣墊一樣的隔離層，避免了我的金屬靠靴，直接在板面上拖行，這個裝置，極大地解決了高亮光和起伏面的問題，

說道起伏式的板面呢，再多說一句，以前老式的平刮刀，是靠追蹤輪來跟蹤的，跟著他走的那種，就有一個很大的問題，就是輪和板面，它的接觸點說到底只是一個單獨的點，隨著板面紋理的起伏，它會帶著我的刀也在起伏，而這種靠削，它的接觸面是一段線，他不會因為板面的微小起伏，而產(chǎn)生那種我們說波浪式的切削痕跡，

最后一個不需要始終跳入跳出功能呢，我這里指的是，我這把刀，他上部裝置跟隨我頂壓兩個骨頭，下部裝置自然是裝在機架上，隨著板件的工件程序的切換，它會自動的就位，到一個基本合適的高度上，換句話說，中間的開口高度不用再大幅度調(diào)整，這個時候，我們就節(jié)省掉了氣動的跳跳出裝置，一方面，氣動的跳入跳出，他仍然依賴于壓縮空氣，氣壓穩(wěn)定，這個我剛才提過了，另一方面，他有動作他就需要時間，有時間就意味著更大的板件間距，更大的間距意味著產(chǎn)能的損失，而我們這樣做，是我剛才提到的，最后的一個不在我這個PPT上的點，最大化穩(wěn)定產(chǎn)能，我今天要跟大家分享的，就是上述的這些謝謝。