隨著刨花板在人們生活中的廣泛應(yīng)用，其質(zhì)量問題也越來越受到人們的關(guān)注。在刨花板生產(chǎn)中，常見的質(zhì)量問題主要有刨花板翹曲變形、板面露出大刨花、板面局部出現(xiàn)“麻面”、刨花板“松軟”等。

01  刨花板的翹曲變形及解決方法

01-1  鋪裝機(jī)問題使板材結(jié)構(gòu)不對(duì)稱

（1）氣流式鋪裝機(jī)的均布落料裝置發(fā)生故障，使刨花在鋪裝寬度上不均勻；

（2）氣流式鋪裝機(jī)的分料擋板發(fā)生故障，停留在某 一位置，使板坯結(jié)構(gòu)不對(duì)稱；

（3）氣流式鋪裝機(jī)的排管堵料，使板坯鋪裝不對(duì)稱；

（4）對(duì)稱的兩個(gè)機(jī)械式鋪裝頭中表層料不均，使表層料不對(duì)稱；

（5）鋪裝頭計(jì)量料倉的耙齒長度不一致，使板坯鋪裝不對(duì)稱；

（6）機(jī)械式鋪裝機(jī)的鋪裝輥間隙和輥速不一致，使板坯鋪裝不對(duì)稱；

（7）計(jì)量料倉內(nèi)的運(yùn)輸皮帶與拋料輥間有膠塊或其他異物，使板坯鋪裝不對(duì)稱。

以上是由于鋪裝機(jī)原因造成的板材翹曲變形，只要在生產(chǎn)中勤觀察、勤巡護(hù)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理， 就能避免由于上述原因引起的板材翹曲變形。

01-2  刨花原料含水率不均

對(duì)刨花原料含水率不均引起板材翹曲變形的解決方法是盡量選用含水率相近的刨花原料。

01-3  刨花干燥機(jī)溫度波動(dòng)大

刨花干燥機(jī)溫度波動(dòng)大可使干燥后的刨花含水率不均，導(dǎo)致刨花板發(fā)生翹曲變形。解決的方法是盡量保證干燥機(jī)的溫度恒定，如果溫度波動(dòng)，干燥機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速要及時(shí)做相應(yīng)的調(diào)整，從而使干燥后的刨花含水率保持穩(wěn)定。根據(jù)北方的氣候特點(diǎn)，一般干燥后的刨花含水率應(yīng)保持在 1.0%～3.0%之間。 01-4  施膠后刨花含水率不穩(wěn)定

要保證施膠后刨花含水率穩(wěn)定，否則也能引起板材的翹曲變形，一般含水率要保持在 6%～10%之間。

01-5  刨花板上下表面溫度不同

由于板坯在運(yùn)輸過程中下熱壓板先接觸板坯，所以壓出的刨花板下表面溫度要比上表面溫度高（壓機(jī)閉合時(shí)間長時(shí)尤為明顯），因而產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。解決的方法是合理縮短熱壓機(jī)閉合時(shí)間、將上下熱壓板的溫度控制在 188～192 °C之間，上表層料比下表層料多 5%～ 10%，以補(bǔ)償板材的翹曲變形。 01-6  熱壓板平整度超差

如果刨花板在鋸截后就翹曲，且不是由于上述原因造成的，應(yīng)檢查熱壓板的平整度，如果熱壓板變形，應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

01-7  刨花板存放不平整

刨花板的后期存放也很重要，如果墊方厚度尺寸偏差較大或地面不平整也會(huì)造成板材翹曲。

01-8  板材存放時(shí)含水率變化

隨著季節(jié)的變化，要及時(shí)掌握室內(nèi)濕度的變化，使板材含水率與空氣濕度盡量保持相當(dāng)，否則在庫房內(nèi)存放的板材也會(huì)因?yàn)槲鼭襁^多或水分蒸發(fā)過多而產(chǎn)生翹曲變形。

02  刨花板板面露出大刨花及解決方法

（1）氣流式鋪裝機(jī)的篩網(wǎng)損壞，使芯層大刨花混進(jìn)表層導(dǎo)致板面出現(xiàn)大刨花，遇到這種情況應(yīng)及時(shí)更換篩網(wǎng)。

（2）刨片機(jī)的刀門間隙和刨片刀伸出量過小，生產(chǎn)出的刨花中有超薄刨花，超薄刨花在鋪裝機(jī)的鋪裝室內(nèi)會(huì)隨風(fēng)飄逸并散落在板坯的表面，造成板面出現(xiàn)大刨花。以 18 mm 厚的刨花板生產(chǎn)為例，刀門間隙應(yīng)在 1.5～3 mm 之間，刨片刀的伸出量應(yīng)在 0.7～0.8 mm 之 間。

（3）機(jī)械式鋪裝機(jī)鋪表層刨花的鋪裝輥間隙過大， 使大刨花進(jìn)入表層。一般情況下，應(yīng)將鋪表層刨花的鋪裝輥間隙控制在 0.35～0.5 mm 之間

（4）刨花板的表層料過薄，在砂光過程中露出了大刨花，一般表芯層料的配比應(yīng)在 1:3 左右（以厚度為 16 mm 的板為例）；或剛壓出的板材過厚，導(dǎo)致砂光量過大露出大刨花。

（5）氣流式鋪裝機(jī)料耙的耙齒不齊，或長時(shí)間不清理鋪裝機(jī)，致使板坯的平整度不好，縱向有凸起現(xiàn)象， 砂光后露出大刨花。

（6）干燥后的刨花含水率一般在 1.5%～3.0%之間， 刀門間隙在 0.4～0.7 mm 之間，含水率超過 3.0%的刨花 柔韌性強(qiáng)，在機(jī)械鋪裝時(shí)極易進(jìn)入板坯的表層，在板面形成大刨花。解決的方法是隨著干燥后刨花含水率的增加，鋪裝表層料的鋪裝輥間隙應(yīng)適當(dāng)減小。

03  刨花板版面局部出現(xiàn)“麻面”及解決辦法

局部“麻面”是指砂光后的板材局部板面出現(xiàn)不光滑的現(xiàn)象。

（1）板材在熱壓機(jī)中時(shí)間過長，使板材回彈量小， 或者板材容重低，導(dǎo)致板材過薄，使砂光量不足，固化層未砂掉而引起麻面。解決的方法是縮短熱壓周期，或增加板材容重，并保證足夠的砂光量，厚度為16mm以上的板材一般砂光量在1.4～1.5mm之間。

（2）干燥后的刨花篩分不徹底，使表層料進(jìn)入芯層 料倉中，從而被施上芯層膠，因芯層膠中含有固化劑， 這部分刨花被鋪裝到表層后，因在熱壓機(jī)閉合前已經(jīng) 進(jìn)入固化狀態(tài)而產(chǎn)生板坯麻面。解決的方法是及時(shí)清 理篩網(wǎng)或適當(dāng)減少刨花的進(jìn)料量。

（3）熱壓板溫度超過 192 °C時(shí)，因壓板溫度過高，致 使板坯在熱壓機(jī)閉合前就提前進(jìn)入固化狀態(tài)而產(chǎn)生麻 面。解決的方法是將熱壓板溫度控制在 188～192 °C之間。

04  刨花板“松軟”及解決方法

“松軟”是指在刨花板的板面上有局部或大面積的 “松軟”，輕輕一刮有掉渣現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因主要有以下幾種。

（1）金屬網(wǎng)帶局部損壞導(dǎo)致板材局部松軟。解決的方法法是及時(shí)修補(bǔ)或更換網(wǎng)帶。

（2）熱壓機(jī)閉合速度過快使板坯邊部塌陷而導(dǎo)致其邊部松軟。解決的方法是適當(dāng)降低熱壓機(jī)的閉合速度。

（3）未在正確位置上鋸截板材，導(dǎo)致刨花板邊部松軟。解決的方法是檢查板材運(yùn)輸裝置、壓緊裝置和推板裝置是否有異常，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

（4）刨花板容重偏低引起松軟。解決的方法是適當(dāng)增加刨花板容重。

（5）刨花施膠量過低引起松軟。解決的方法是適當(dāng)增加刨花施膠量。