隨著人們對健康、安全、環(huán)保的日益重視以及國家對裝修材料環(huán)保要求的日益嚴(yán)苛，中國家裝行業(yè)正在加速朝著綠色、可持續(xù)方向發(fā)展。綠色環(huán)保材料的使用正日益成為家裝產(chǎn)業(yè)的主流趨勢，以人造板為代表的綠色建材發(fā)展迅猛。“無醛添加”成為人造板行業(yè)發(fā)展趨勢。

01  應(yīng)用無醛熱熔膠膜的必要性

目前無醛膠黏劑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的３個(gè)方向：（1）生物類蛋白膠；（2）含異氰酸脂成份 的聚氨脂膠；（3）熱塑性樹脂膠黏劑。

這３個(gè)方向的膠黏劑應(yīng)用在膠合板生產(chǎn)過程中，有的因?yàn)橥磕z后膠水固化時(shí)間太快導(dǎo)致工藝調(diào)整復(fù)雜，有的因?yàn)槟z合強(qiáng)度不夠?qū)е掳宀馁|(zhì)量不達(dá)標(biāo)，有的是在生產(chǎn)過程中有其他有毒物質(zhì)釋放，因此沒有在膠合板領(lǐng)域大規(guī)模使用，其最主要的原因在于，相對于脲醛膠來說，上述無醛膠黏劑的成本都相對較高。

國內(nèi)膠合板行業(yè)的利潤率非常低，生產(chǎn)企業(yè)沒有足夠的動力去投入更高成本生產(chǎn)無醛級板材，因此雖然大家都知道是趨勢，但是生產(chǎn)的企業(yè)卻寥寥無幾。故而尋求膠合強(qiáng)度高、工藝簡單高效，最重要的是生產(chǎn)成本比脲醛膠還低、生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量更好、利潤空間更大的無醛膠黏劑尤為迫切。

02  PE無醛熱熔膠膜的膠合原理

PE無醛熱熔膠膜是通過對PE進(jìn)行改性,在PE（聚乙烯)上接枝極性基團(tuán)，從而與木材里的羥基形成了很強(qiáng)的化學(xué)鍵作用力，因此能夠以很小的施膠量獲得很高的膠合強(qiáng)度。利用改性PE無醛熱熔膠膜制成的板材不僅是無醛的，還保持有良好的強(qiáng)度以及耐氣候性。

03  PE無醛熱熔膠膜的優(yōu)勢

與脲醛樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑、甲醛樹脂膠黏劑這3種常用的膠黏劑相比，PE無醛熱熔膠膜具有最重要的四大優(yōu)勢:

03-1  無甲醛、無污染

改性PE無醛熱熔膠膜在其生產(chǎn)和使用過程中不添加任何含有醛類、苯類、氰類成分物質(zhì),未使用任何溶劑，不僅不含甲醛,也不含其他揮發(fā)性有害物質(zhì)，從生產(chǎn)過程到使用過程無廢水廢氣的排放污染。

03-2  高強(qiáng)度

利用改性PE無醛熱熔膠膜制成的膠合板膠合強(qiáng)度遠(yuǎn)超過II類普通膠合板國家標(biāo)準(zhǔn);膠膜厚度為0.03~0.04mm時(shí)膠合強(qiáng)度通過1類耐氣候膠合板的測試，浸漬剝離試驗(yàn)可以經(jīng)得起5次以上耐“沸水煮+烘干”的循環(huán)測試。

03-3  高效率

利用PE無醛熱熔膠膜的特性,制板工藝上通過配置單板拼接覆膜裝置、自動化組坯裝置以及自動進(jìn)出板熱/冷壓機(jī)組,可實(shí)現(xiàn)膠合板的高效自動化生產(chǎn)，大大減少人工用量,提高生產(chǎn)效率。

03-4  節(jié)能、低成本

單面15 g/m2極小的施膠量就能夠超過I類普通膠合板膠合強(qiáng)度的要求。膠膜厚度在0.15 mm左右，一層9 mx 12 m板材幅面,單面的膠膜成本不足1元，甚至低于使用E級脲醛膠的綜合成本。 由于膠膜不含水份,因此在制板熱壓過程中熱量損失小，低碳節(jié)能。

04  總結(jié)

脲醛膠應(yīng)用于人造板生產(chǎn)已有幾十年，雖然有甲醛的污染,但以低廉的價(jià)格，較好的膠合強(qiáng)度迅速占領(lǐng)木材膠黏劑的絕大部分市場。但是隨著時(shí)代的發(fā)展，市場需要一種更低的成本、更高的效率、更好強(qiáng)度的無醛膠黏劑來升級膠合板行業(yè)。