家具設計中的圓弧線條能夠使家具造型優(yōu)美流暢，制作彎曲部件常用的方法是薄板多層膠合彎曲，該方法也是制造大幅面彎曲板件的主要方法，在實際生產(chǎn)中要注意哪些因素以提高膠合弧形板的產(chǎn)品質量呢？

01  介紹薄板膠合彎曲成型工藝

薄板膠合彎曲是將多層涂過膠的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特制的加壓模具中加壓彎曲、膠合成型而制成各種彎曲型板件的一系列加工過程。它是在膠合板生產(chǎn)技術和實木彎曲技術的基礎上發(fā)展起來的，制作工藝簡單，容易制得大幅面曲木板件，因而經(jīng)常用來制作椅背、椅腿、柜類彎曲門板、抽頭板等。

02  影響弧形板膠合彎曲質量的因素

02-1  薄板單板含水率

含水率對彎曲板件的所有性能都有影響，含水率過高的板件在加壓升溫后，容易出現(xiàn)開膠脫層以及變形的問題。而含水率過低會造成膠粘劑的浸潤性差，從而板材彎曲應力大，容易產(chǎn)生斷裂。

從彎曲板件性能和節(jié)約能源的角度考慮，自然干燥的條件下容易控制單板的含水率在13%左右，并且板材能夠保持較好的性能，有利于提高產(chǎn)品質量。

02-2  膠黏劑的選用和施膠量

膠黏劑的選用也非常重要，膠粘劑的性能對木材的膠合質量具有非常重要的影響，并且施膠量要充足均勻也是保證膠合強度的關鍵之一。

02-3  壓模精度

要想獲得形狀正確，尺寸準確，接合緊密的彎曲構件，需要對壓模有較高的要求。模具精度是保證弧形板質量的關鍵因素，并且模具表面必須光滑平整，制作模具的材料要尺寸穩(wěn)定。

02-4  加壓方式

形狀簡單的膠合弧形件一般采用單向加壓，加壓時要保持足夠的壓力以使板坯能夠緊貼模具表面，單層薄板間緊密接觸膠合。若壓力較小會導致膠合不牢造成廢品。

03  總結

薄板彎曲膠合工藝操作簡單，生產(chǎn)效率高，曲面弧形光滑平整，是家具企業(yè)制作彎曲部件普遍采用的工藝之一。在實際生產(chǎn)中因注意控制板件的影響因素，才能夠提高弧形板產(chǎn)品質量。