作為軟體家具而言，木質(zhì)內(nèi)架加工為主體，外露的實(shí)木扶手、腳等零件，一般發(fā)外加工。也就是說，常規(guī)的軟件家具企業(yè)，其木質(zhì)內(nèi)架基本是“板方材配料與框架部件裝配”的組合工藝。

01 板方材的配料

實(shí)木家具零部件的主要原材料是鋸材。零部件的制作通常是從配料開始的，經(jīng)過配料將鋸材鋸切成一定尺寸的毛料。配料就是按照產(chǎn)品零部件的尺寸、規(guī)格和質(zhì)量要求，將鋸材鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料的加工過程。

原木經(jīng)過鋸制加工得到鋸材，鋸材分為方材和板材兩種，依照材料斷面，斷面寬度:厚度≤3: 1的是方材，反之是板材。

配料包括選料和鋸制加工兩大工序，選料工序要進(jìn)行細(xì)致的選擇與搭配，鋸制加工工序要進(jìn)行合理的橫截與縱解、鋸解。進(jìn)行配料時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求合理選料、合理把握鋸材含水率、臺(tái)理確定加工余量、正確選擇配料方式和加工方法，盡量提高毛料出材率等。

01-1 合理選料

合理選料是指選擇符合家具產(chǎn)品質(zhì)量要求的樹神、材質(zhì)、等級(jí)、規(guī)格、含水率、紋理和色澤等原料以及合理搭配用材，材盡其用。

合理選料的原則或依據(jù)為必須著重考慮木材的樹種、等級(jí)、 含水奉、 紋理、色澤和缺陷等因素,節(jié)約使用優(yōu)質(zhì)材料，合理使用低質(zhì)材料,做到物盡其用。

通常要將軟材和硬材樹種分開,將質(zhì)地近似、顏色和紋理大致相似的樹種混合搭配；高級(jí)家具的零部件以及整個(gè)產(chǎn)品往往需要用同一樹種的木材來配料,而且都為高級(jí)木材。

01-2 控制木材含水率

配料前，所用的木材應(yīng)預(yù)先進(jìn)行自然干燥或人工干燥,并且內(nèi)外含水率均勻-致，可以消除內(nèi)應(yīng)力，防止在加工和使用過程中產(chǎn)生翹曲、變形和開裂等現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

氣候濕潤的南方與氣候干燥的北方，要求材料的含水率控制在不同范圍內(nèi)，北方要求含水率低一些，南方應(yīng)該含水率高一點(diǎn)，否則容易使零件變形或破壞家具結(jié)構(gòu)。一般要求配料時(shí)的木材含水率應(yīng)比其使用地區(qū)或場(chǎng)所的大氣平衡含水率低2%~3%。

國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 6491-2012鋸材干燥質(zhì)量》 中規(guī)定了不同用途的干燥鋸材的含水率。其中，家具制作時(shí)，用于膠拼部件的木材含水率為6%~11% (平均為8% ),用于其他部件的木材含水率為8%-14%(平均為10% )。

01-3 選定加工余量

加工余量是指將毛料加工成形狀、尺寸和表面質(zhì)量等方面符合設(shè)計(jì)要求的零件時(shí)所切去的一部分材料的尺寸大小。簡單地說，加工余量就是毛料尺寸與零件尺寸之差。

（1）毛料的加工余量

直料：家具企業(yè)的木質(zhì)內(nèi)架方材原材料都是成方、成捆買來的直線狀鋸制材,橫截后，不用開榫頭、榫眼，直接釘架為木架零部件、沙發(fā)內(nèi)架。

彎料：有些零件，如扶手部位、靠背部位的木制件，是彎曲的；而且這些零件由于在海綿、皮布軟質(zhì)材料的內(nèi)部，對(duì)表面光潔度要求不高。

（2）倍數(shù)毛料的加工余量

如果所需毛料的長度較短或斷面尺寸較小時(shí)，為了使小規(guī)格零件容易加工，可以考慮在長度方向、寬度方向或厚度方向上采用倍數(shù)毛料進(jìn)行配料。

（3）鋸路余量

鋸路總余量為鋸口加工余量(鋸路寬度-般為3 ~4mm)與鋸路數(shù)量(倍數(shù)毛料數(shù)量-1)的乘積。闊葉樹材毛料的加工余量應(yīng)比針葉材毛料取得大些；圓形零件應(yīng)以方形尺寸計(jì)算；大小頭零件應(yīng)以大頭尺寸計(jì)算。

01-4 確定配料工藝

配料方式主要是單一配料法和綜合配料法兩大類。

（1）單一配料法

單一配料法是指將單一產(chǎn)品中的某一種規(guī)格零部件的毛料配齊后，再逐一配備其他零部件的毛料，如圖下圖所示。技術(shù)簡單、生產(chǎn)效率較高；缺點(diǎn)是木材利用率較低，適用于產(chǎn)品單一、原料整齊的家具生產(chǎn)企業(yè)的配料。

（2）綜合配料法

綜合配料法是指將一種或幾種產(chǎn)品中各零部件的規(guī)格尺寸分類，按歸納分類情況統(tǒng)一考慮用材，一次綜合配齊多種規(guī)格零部件的毛料，如圖下圖所示。

優(yōu)點(diǎn)是能夠長短搭配下鋸，合理使用木材，木材利用率高，保證配料質(zhì)量,但要求操作者對(duì)產(chǎn)品用料知識(shí)、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握準(zhǔn)確，操作技術(shù)熟練，因而，適用于多品種家具生產(chǎn)企業(yè)的配料。

01-5 提高毛料出材率

提高材料利用率的一般原則是“優(yōu)材不劣用、大材不小用、長材不短用”，這是配料時(shí)必須重視的問題。配料時(shí)可考慮采取以下一些措施:

(1)認(rèn)真實(shí)行零部件尺寸規(guī)格化，使零部件尺寸規(guī)格與鋸材尺寸規(guī)格相銜接，以充分利用板材幅面，鋸截出更多的毛料。

(2)操作人員應(yīng)熟悉各種產(chǎn)品零部件的技術(shù)要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和要求的前提下，凡是用料要求所允許的缺陷，如缺樓、節(jié)子、裂紋、斜紋等，不要過分地剔除，要盡量合理使用。

(3)操作人員應(yīng)根據(jù)板材質(zhì)量和規(guī)格，將各種規(guī)格的毛料集中配料、合理搭配和套裁下鋸；可以將不用的邊角料集中管理，供配制小毛料時(shí)使用，做到材料充分利用。

(4)對(duì)一些短小零件，如線條、拉手等，為了便于后期加工和操作，應(yīng)先配成倍數(shù)毛料，經(jīng)加工成凈料后再截?cái)嗷蜾忛_，既可提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，又可減少每個(gè)毛料的加工余量。

(5)合理確定工藝路線，減少重復(fù)加工余量，除了需要膠拼、端頭開榫等零部件外，在配料時(shí)應(yīng)盡量做到一次精截，不再留二次加工余量。

(6)在滿足設(shè)計(jì)要求下，盡量選用邊角短料或加工剩余物、小規(guī)格材配制成小零部件毛料，做到小材升級(jí)利用。

( 7 )應(yīng)盡量采用劃線套裁及先粗刨后配料的下料方法。生產(chǎn)實(shí)踐證明，可提高木材利用率9% ~12% (如采用交叉劃線效果會(huì)更好)。

02 沙發(fā)框架的裝配

木框架裝配主要指采用釘槍將各個(gè)零件釘起來。裝配工段一般是先進(jìn)行座框、背框、扶手框等部件的安裝，再將這些部件與膠合板及其他零件釘接、組裝、直至得到完整沙發(fā)木框架。