經(jīng)驗豐富的油漆工常說：砂光越到位，油漆質(zhì)量就越高，這充分說明了砂光對家具外觀質(zhì)量的意義非凡。

砂光的重要性已經(jīng)不需要再多的強調(diào)，大家已經(jīng)意識到了，并在不斷的改進(jìn)發(fā)展了。

今天，我們就來聊聊砂光人造板的時候出現(xiàn)什么樣的故障，我們要如何去解決問題。

問題一：

平均厚度相對公稱厚度調(diào)整不當(dāng)

原因：

1.機器磨削厚度調(diào)整不當(dāng)；

2.砂帶已磨損，其特征是正偏差；

3.毛胚厚度變動過大 ；

問題二：

橫斷面中板厚差異過大，如斜楔形，中凸形等

原因：

 1.上、下接觸輥軸線在垂直平面內(nèi)的投影不平行，其特征一般是斜楔形；

2.接觸錕相對承壓錕或工作臺面不平行，其特征一般是斜楔形；

3.接觸輥圓柱度超差，特別是橡膠覆蓋的情況下，易磨損后使板厚呈中凸形；

4.基準(zhǔn)板工作面直線度超差，其板厚缺陷一般也是近似中凸?fàn)睿?/span>

5.工作臺或機器在上升或下降過程不同位置時橫向平行度超差；

6.壓磨器變形使工作面直線度超差； 

7.壓磨器中使用的羊毛墊或泡沫橡膠板磨損；

問題三：

板子兩側(cè)邊局部區(qū)域厚度減薄，以稱“塌邊”現(xiàn)象

原因：

     1.壓磨器磨削量過大；

     2.壓磨器上的羊毛墊或泡沫橡膠板厚度不均，兩端厚度過大；

     3.石墨墊磨損；

問題四：

在縱斷面內(nèi)板厚差異大如前薄后厚，前厚后薄等

原因：

1.下送時輥和承壓輥等未按要求正確調(diào)節(jié)器調(diào)整；

2.下送進(jìn)輥的橡膠層磨損，使磨削基準(zhǔn)產(chǎn)生變動；

3.承壓輥徑向跳動量超差將引起板厚沿縱向產(chǎn)生周期性變動；

4.采用絲桿 螺母機構(gòu)調(diào)正機架升降的雙面砂光機，擋升價構(gòu)存在間隙時，上送時輥預(yù)壓量前后兩段調(diào)整不當(dāng)，均會在磨削過程出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，致使板厚前后產(chǎn)生差異；

5.前后導(dǎo)板調(diào)整不當(dāng)也會出現(xiàn)上述類似情況；

6.橡膠接觸輥輥面硬度過軟，而磨削量又較大時，易出現(xiàn)“啃頭”和“啃尾”現(xiàn)象；

7.前上，下導(dǎo)板調(diào)整間隙過大時，則在磨薄板時無法支托和限制工件的撓曲變表，而產(chǎn)生"啃頭”和”啃尾”現(xiàn)象；

問題五：

板子的上， 下磨削量不一致，其中一面已顯露出芯層料

原因：

機器調(diào)整不當(dāng)，下接觸輥上母線相對前部下料輥抬起或落下是與規(guī)定磨削量不符。

問題六：

板面手感粗糙，有毛茸狀現(xiàn)象

原因：

       1.砂帶粒度過粗；

       2.板材含水率高，已超過10%；

       3.磨削量過大；

       4.進(jìn)給速度過快；

       5.板材熱壓后未經(jīng)充分冷卻；

問題七：

板面出現(xiàn)被擠后的亮帶

原因：

      1.砂帶已純化喪失切削能力；

      2.導(dǎo)板調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)生擠壓；

      3.吸塵不合要求，砂帶被粉塵堵塞，喪失切削能力；

      4.板面被油污染，使砂帶被粉塵粘附后產(chǎn)生堵塞；

問題八：

板面出現(xiàn)規(guī)則的橫向條紋

原因：

      1.進(jìn)給系統(tǒng)故障，使進(jìn)料速度產(chǎn)生周期性的快慢變化，判斷方法只要變動一下進(jìn)料速度，視變動前后的橫紋節(jié)距有無變化，若無變化則是進(jìn)給機構(gòu)內(nèi)有故障。

      2.膠合板芯板的旋切過程已產(chǎn)生節(jié)痕，在砂光表板后產(chǎn)生復(fù)印效果，而使表面也產(chǎn)生橫紋，其節(jié)距在變換進(jìn)料速度時也保持不變，應(yīng)予注意，防止誤差。

      3.砂帶接頭不良，接縫處厚度超過砂帶制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對有壓磨器的砂光機可適當(dāng)加大其磨削量，一般可消除此缺陷。

      4.接觸輥等砂錕平衡不平，其缺陷的特征是節(jié)紋間距很小，節(jié)紋間距阻隨送時速度的加快而加大。

問題九：

板面在某幾處位置出現(xiàn)橫向條紋

原因：

      1.承壓輥外圓沿母線方向有條狀磨傷痕跡；

      2.承壓輥上有條狀積塵；

      3.進(jìn)給輥調(diào)整不當(dāng)，使板子在磨削過程，瞬時突然受阻而產(chǎn)生細(xì)微的停頓現(xiàn)象，有進(jìn)出料輥臺安裝不當(dāng)也會出現(xiàn)這種情況；

問題十：

板面出現(xiàn)縱向的直線條紋缺陷

原因：

      1.接觸輥表面有局部凸點，便如粘有被壓實的粉塵塊或粘有石墨帶上脫落的石墨粉；

      2.橡膠接觸輥表面被損傷出現(xiàn)環(huán)狀傷痕；

      3.壓磨器的石墨帶和羊毛氈等被局部損壞，或混入硬質(zhì)異物；

問題十一：

板面出現(xiàn)縱向之字形蛇紋缺陷

原因：

       1.砂帶背面的布基在織造時有接頭疵點，這在細(xì)砂帶磨削時特別敏感；

       2.砂帶表面有局部缺陷，砂團和膠斑；

       3.砂帶使用一段時間開始出現(xiàn)上述缺陷，則可能是表面有局部被嵌在工件的硬物劃傷；

       4.因吸塵不良造成砂帶背面有粉塵壓實點的結(jié)塊現(xiàn)象；

       5.石墨帶質(zhì)量差，石墨粉脫落后被壓實在砂帶背面；

       6.砂帶表面被油污染，使粉塵附后產(chǎn)生結(jié)塊 ；

問題十二：

關(guān)于直線形縱紋產(chǎn)生原因

所謂縱紋缺陷是指其紋路方向與板子的進(jìn)給方向一致，這種缺陷在連續(xù)砂光后同一批上反映，其位置是相同的，但是其具體的位置則有隨時性呈無規(guī)律狀。

這種缺陷的原因也相對容易分板，均是源于接觸輥表面或石墨帶表面存在個別的突出點。

例如有進(jìn)會因石墨帶上的石墨粉脫落，隨著砂帶的旋轉(zhuǎn)被壓附在接觸輥表面，形成凸點，這里的縱紋是凹入板面的。

問題十三：

關(guān)于“之”字形縱紋產(chǎn)生原因

缺陷除了有上述縱向特征外，還呈現(xiàn)有一定節(jié)距規(guī)律的“之”字形狀，與直紋相似，在連續(xù)砂光的同一批板內(nèi)出現(xiàn)的位置是一致的，而具體所在位置有隨機性。

產(chǎn)生的原因就在砂帶上看，因為砂帶在磨削過程是沿錕軸線往復(fù)擺動的，與工件直線進(jìn)給運動合成的結(jié)果就導(dǎo)致了“之”字形的運動軌跡。