在木材加工行業(yè)，備料工序是整個生產(chǎn)流程的基礎(chǔ)。高質(zhì)量的備料不僅能確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還能顯著提升材料的利用率和生產(chǎn)效率。正如人需要體檢來評估健康狀況，木材在加工前也需要進(jìn)行“體檢”——這就是木材掃描的重要性。

本文將探討橫向優(yōu)選掃描儀如何成為木材加工中的“火眼金睛”，精準(zhǔn)識別木材的每一個細(xì)節(jié)。

01 備料為何要做木材掃描

木材掃描是備料工序中的關(guān)鍵步驟，它能夠全面評估木材的內(nèi)在和外在條件。首先，缺陷檢測是木材掃描的基本功能，通過識別木材中的結(jié)疤、開裂、蟲孔等缺陷，可以預(yù)防這些缺陷對最終產(chǎn)品的影響。

木材開裂標(biāo)定

木材結(jié)疤標(biāo)定

其次，尺寸測量確保了木材的尺寸信息準(zhǔn)確無誤，為后續(xù)的鋸切和加工提供精確的數(shù)據(jù)支持。此外，紋理識別也是木材掃描的重要組成部分，它能夠識別木材的紋理特征，幫助制造商根據(jù)紋理的美觀度和強(qiáng)度選擇合適的用途。

這些功能共同為木材的鋸切、干燥、膠合等后續(xù)加工步驟提供了可靠的分析數(shù)據(jù)，使得每根木材都能被合理利用，最大化其價(jià)值。

02 一種橫向優(yōu)選掃描設(shè)備

橫向優(yōu)選掃描儀是一種高效的木材掃描設(shè)備，它由多個部分組成，包括自動上料系統(tǒng)、掃描儀木材進(jìn)料機(jī)構(gòu)、木材雙面掃描儀和掃描儀木材出料機(jī)構(gòu)。這些組成部分協(xié)同工作，確保木材能夠快速且準(zhǔn)確地完成掃描過程。

該設(shè)備的主要配置和特點(diǎn)包括：

缺陷鎖定能力：利用先進(jìn)的圖像處理技術(shù)，快速識別木材中的缺陷。

實(shí)時監(jiān)控與反饋：實(shí)時顯示掃描結(jié)果，及時調(diào)整加工方案。

穩(wěn)定靈活的主體結(jié)構(gòu)：采用堅(jiān)固的鋁合金框架，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。

自動化控制系統(tǒng)：高度自動化的操作減少了人工干預(yù)，提高了效率。

高效操作軟件：用戶友好的操作界面，簡化了操作流程。

多種連續(xù)方案自由定制：根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，定制不同的掃描和加工方案。

03 SDC掃描儀的視覺系統(tǒng)

SDC掃描儀的視覺系統(tǒng)由采集系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。采集系統(tǒng)包括相機(jī)、光源、編碼器等，負(fù)責(zé)捕捉木材的圖像信息?？刂葡到y(tǒng)則由工控機(jī)、PLC等組成，負(fù)責(zé)處理采集到的數(shù)據(jù)。

采集系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意

在木材缺陷的識別過程中，SDC掃描儀采用深度學(xué)習(xí)技術(shù)，自動識別木材上的缺陷，并進(jìn)行標(biāo)記。這不僅提高了識別的準(zhǔn)確性，也大大提高了識別速度。

 現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行截圖

木板上的紋理識別

04 SDC掃描儀的檢測方案

SDC掃描儀的檢測方案涵蓋了對不同類型缺陷的識別和處理。例如，對于結(jié)疤、霉變、蟲孔、礦物線等缺陷，掃描儀會根據(jù)缺陷的大小和性質(zhì)，采用不同的技術(shù)和分類原則進(jìn)行處理。對于外傷痕、端裂、細(xì)微裂縫等，掃描儀利用3D掃描技術(shù)，檢測到寬度小于1mm的裂縫。

此外，SDC掃描儀還能夠根據(jù)木材的質(zhì)量等級，以長度、面積、質(zhì)量為原則進(jìn)行出材，實(shí)現(xiàn)了木材的最優(yōu)利用。自動選面功能可以根據(jù)木材的兩面掃描結(jié)果，自動選擇等級更高的面進(jìn)行加工。而自動上料系統(tǒng)則進(jìn)一步提高了掃描和加工的效率。

木材蟲眼標(biāo)定

邊緣缺損標(biāo)定

礦物線標(biāo)定

05 總 結(jié)

在木材加工行業(yè)，SDC掃描儀以其高精度的識別能力和自動化的控制系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)備料過程中的許多問題。它不僅提高了木材的利用率，還提升了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，SDC掃描儀將繼續(xù)在木材加工領(lǐng)域發(fā)揮其“火眼金睛”的作用，為行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。